一、排氣壓力過高 故障危害:壓縮機過熱,磨損加劇、制冷量下降,功耗增加。
故障原因:1、系統(tǒng)中有不凝性氣體;2、冷卻水不足或水溫過高;3、冷凝器積垢太厚(水冷)冷凝器積灰太多(風(fēng)冷);4、制冷劑充注過多 。
解決措施:1、放空氣;2、增加供水量,降低水溫;3、清洗冷凝器;4、取出多余的制冷劑。
二、吸氣壓力過低 故障危害:壓縮機過熱、磨損加劇。
故障原因:1、膨脹閥開啟度過小、濾網(wǎng)堵塞、節(jié)流孔冰塞、感溫包工質(zhì)泄漏;2、液管堵塞、干燥過濾器堵塞、出液閥或電磁閥未開足;3、系統(tǒng)中制冷劑充入量不足;4、蒸發(fā)器霜層太厚;
解決措施:1、調(diào)整膨脹閥排除故障,清理濾網(wǎng)、去除水分;2、排除堵塞或開足閥門;3、添加制冷劑(按規(guī)定);4、正確除霜。
三、液擊(氣缸異響)故障危害:閥片斷裂,限位板螺栓松動,連桿、曲軸斷裂,缸蓋墊擊穿,閥板損壞。
故障原因:1、制冷劑在蒸發(fā)器中沒有充分蒸發(fā),有制冷劑液體進入氣缸;2、膨脹閥開啟過大;3、系統(tǒng)內(nèi)潤滑油過多;4、制冷劑遷移,電磁閥關(guān)閉不嚴;5、壓縮機帶液啟動。
解決措施: 1、檢查蒸發(fā)器的配置,調(diào)整制冷系統(tǒng)的匹配,保證回氣過熱度或安裝氣液分離器;2、調(diào)整膨脹閥的開啟度。3、調(diào)整配管,使回油正常并放出多余的潤滑油;4、調(diào)整或更換電磁閥;5、檢查曲軸箱加熱器。
四、排氣溫度過高 故障危害:閥片結(jié)碳,活塞,活塞環(huán),氣缸磨損。
故障原因:1、高壓過高,低壓過低;2、吸氣過熱度過大;3、截至閥或系統(tǒng)制冷劑泄漏;4、缸蓋墊擊穿。
解決措施: 1、見前面所述;2、調(diào)整系統(tǒng)的回氣過熱度;3、檢查泄漏點,補充制冷劑;4、更換缸蓋墊。
五、排氣壓力過低 故障危害:潤滑油稀釋,不能建立正常的油膜,滑動面磨損甚至抱死。
故障原因:1、膨脹閥開啟度過大;2、蒸發(fā)器換熱面積過;3、系統(tǒng)制冷劑過多;4、蒸發(fā)器負荷過小活結(jié)霜太厚。
解決措施: 1、調(diào)整膨脹閥;2、改進蒸發(fā)器;3、排除多余的制冷劑;4、調(diào)整負荷,及時除霜。
六、壓縮機失油 故障危害:所有滑動付表面磨損或劃傷,連桿上下卡死后折斷。
故障原因:1、管路設(shè)計與安裝不當(dāng)(存油彎,水平管坡度,立管直徑過大等);2、制冷劑泄漏;3、壓縮機開停機次數(shù)過頻;4、負壓運行。
解決措施: 1、調(diào)整或改進管路;2、檢查泄漏補充制冷劑;3、減產(chǎn)原因,降低開停頻率;4、檢查原因,防止負壓運行。
七、壓縮機無法啟動或啟動立刻停機
故障原因:1、保險絲燒毀,或接觸器末全部吸合;2、電壓過低、過高;3、壓縮機電機故障;4、壓縮機抱軸或卡死;5、高壓管路上有閥門未打開(排氣截止閥、出液閥或冷卻水閥)或冷卻水泵,冷凝器風(fēng)機未啟動,造成高壓繼電器工作而停機;6、電磁閥未開啟,低壓繼電器工作而停車;7、高、低壓繼電器的設(shè)定值不正確,或高壓繼電器未復(fù)位;8、電機超負荷,過電流繼電器工作停機。
八、制冷劑沖刷 故障危害:連桿或軸承磨損;曲軸和油泵磨損;在活塞下端或氣缸磨損;主軸承和曲軸擦傷。
故障原因:這是由于制冷劑將摩擦表面的油膜沖刷掉,停機時飽和制冷劑遷移曲軸箱,壓縮機啟動時產(chǎn)生泡沫。它們被泵至軸承面,沖洗其表面的油膜,而這層油膜是保證潤滑所必需的,過分的制冷劑遷移將會導(dǎo)致液擊;
解決措施:1、保證壓縮機處于溫暖的環(huán)境中,或使用自動抽空循環(huán);2、檢查曲軸箱加熱器的運行情況;
九、制冷劑液體稀釋潤滑油故障危害:軸承磨損,曲軸磨損,油泵磨損;轉(zhuǎn)子磨損,定子造成短路;連桿擦傷和/或斷裂
故障原因:這是由于在運行過程中,液體制冷劑流回壓縮機,潤滑油被稀釋,這是可能還可以潤滑油泵和端軸承,但至曲軸時就沒有足夠的潤滑油來潤滑連桿和主軸承,這將導(dǎo)致轉(zhuǎn)子和定子之間產(chǎn)生摩擦,造成電機短路。
解決措施:1、選用合適的壓縮機,并保證蒸發(fā)器有足夠的回氣歸熱度;2、通過氣液分離器,防止液體不受控制的進入壓縮機;3、糾正不正常的低負荷工況;4、檢查除霜循環(huán);5、檢查熱力膨脹閥是否選擇過大。
十、單項一半繞組燒毀 故障原因:在有兩個接觸器的部分日阿族啟動系統(tǒng)中,有部分電機繞組出現(xiàn)缺相時,會出現(xiàn)這種情況。
解決措施:檢查兩個接觸器,其中一個可能有問題;檢查計時器時間延遲是否正確。
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